Устройство конденсатоотводчика ГИДРОКОН

1. Корпус конденсатоотводчика
2. Шайба с одним или несколькими дросселирующими отверстиями
3. Кольцо
4. Фильтр – сепаратор
5. Уплотняющее кольцо

Конденсат, отводимый по трубопроводу от теплопотребляющего оборудования, поступает на вход конденсатоотводчика, где, проходя через отверстия фильтра-сепаратора и, очищенный от загрязнений в виде окалины и других твердых включений, попадает в камеру, образованную фильтром-сепаратором, распорным кольцом и шайбой. Далее конденсат через дросселирующие отверстия в шайбе, пройдя через лабиринтную систему, отводится по конденсатопроводу в систему конденсатоотведения.

Принцип работы

Принцип действия конденсатоотводчика ГИДРОКОН основан на различии гидродинамических режимов протекания пара и конденсата через гидравлическую цепь лабиринтного типа. Эта цепь рассчитывается и настраивается в зависимости от фактических теплоэнергетических параметров работы конкретного теплопотребляющего оборудования таким образом, что обеспечивает прохождение только конденсата, содержащегося в отводимой от оборудования пароконденсатной смеси.

Конденсат, отводимый по трубопроводу от теплопотребляющего оборудования, поступает на вход конденсатоотводчика, где, проходя через отверстия фильтра-сепаратора и, очищенный от загрязнений в виде окалины и других твердых включений, попадает в камеру, образованную фильтром-сепаратором, распорным кольцом и дросселирующим элементом. Далее конденсат, проходит через лабиринтную систему, организованную дросселирующими элементами, которая отделяет конденсат от паровой фазы. Далее конденсат поступает в систему конденсатоотведения.

Конденсатоотводчик может эффективно работать в широком диапазоне теплоэнергетических параметров (давление, температура, расход) конденсата. Это обусловлено двумя причинами:

1. Изменение давления пара приводит к соответствующему изменению температурного режима в теплообменном аппарате, интенсивности теплообменного процесса и, следовательно, к изменению давления и количества образующегося в единицу времени конденсата. Соответствующим образом изменение давления конденсата изменяет пропускную способность конденсатоотводчика

2. Конструкция конденсатоотводчика обеспечивает автоматическое регулирование его пропускной способности по конденсату и препятствует пропуску пролетного пара. Это обусловлено тем, что давление конденсата, имеющего на входе в конденсатоотводчик теплофизические параметры, близкие к точке насыщения (кипения, конденсации при данном давлении), проходя последовательно через дросселирующие отверстия, снижается. В результате понижения давления по мере прохождения лабиринта, в конденсате образуется пар вторичного вскипания. Этот пар, проходя через последующие дросселирующие отверстия, резко снижает пропускную способность этих отверстий для конденсата, а значит и пропускную способность самого конденсатоотводчика.

Снижение производительности конденсатоотводчика влечет за собой некоторое переохлаждение конденсата в теплообменном аппарате. Переохлажденный ниже точки насыщения конденсат, проходя через первые элементы лабиринта, не образует пара вторичного вскипания. В результате этого общее гидравлическое сопротивление снижается, и производительность конденсатоотводчика возрастает. Таким образом, изменение параметров конденсата на входе в конденсатоотводчик перемещает точку насыщения от начала до конца лабиринта, допуская незначительное переохлаждение конденсата в теплообменном аппарате, но не позволяя пролетному пару проходить через конденсатоотводчик.